Produktstruktur: Benmanchetstof, til ark Nw, bomuldskerne (SAP blandet), lille S-mærkat, elastisk linning, frontal tape, bagside.
Produktstørrelse: M: 680x450L: 800x650 XL: 950x760 (tilpasset efter kundens krav)
Kontrolsystem: PLC-programmeringskontrol, HML-betjening, LED digital display grafisk digitaliseringskontrol.
Spændingssystem: benmanchetter stof, toplag NW, elastisk talje, over- og bundvæv, ADL, bagside, brug inverter afvikling af A & B-skaft uafhængigt.
Drivsystem: fuldt servodrev, digital størrelsesændring, sikre kørsel synkroniseret ved fuld proces, frontbåndet anvender servopositioneringsskæring for at sikre mønster i overensstemmelse med fasen.
Sikkerhedssystem: sikkerhedsskærm monteret på betjeningssiden, udstyret med nødstopkontakt, sikkerhedsidentifikator.Den drevne side er udstyret med sikkerhedstrækwire.Høj lydventilator bruger lydisolering eller lyddæmper.
Emballagesystem: automatisk stabler, der skal defineres af kundens behov (dobbelt tryk dobbelt udgang), stablingsmængden 16-40 stk./pakke justerbar.
Materialekorrektionssystem: Vedtag internationalt kendt mærkeafvigelseskorrektionssystem
I henhold til kravene i de tekniske kontraktbestemmelser skal du fortolke produktionslinjens procesflow, produktstrukturtegning og andre relaterede udstyrsinstruktioner, før du går ind i idriftsættelsen;indtast den tilsvarende station (kunst) på stedet, og derefter vil transmissionen kontrollere samlingskvaliteten (standard for maskininspektion, flowdiagram)-grundlaget Standarder kontrolleres punkt for punkt, problemer findes, og rettidig feedback er fundet, og de deltager i forskning og løsning og formulere løsninger.
Efter at have gået ind i maskindriftsstadiet, det vil sige efter at båndet er justeret, vil der blive udført en anden inspektion, og maskinen vil blive inspiceret på de dele, der ikke kan inspiceres uden drift.Efter inspektionen vil inspektionssituationen og problemerne blive rapporteret til teamet og supervisoren og deltage i forskningen for at løse og formulere en behandlingsplan.
Gå ind i produktprøveproduktionsstadiet, og kontroller materialefunktionerne såsom: brudt materialedetektionsfunktion, skæring af forskellige værktøjer, materialekomposit, materialetæthed, limniveaukontrol, knusereffekt, bomuldsstøbningseffekt osv. Ovenstående indhold bør være forskelligt ved høje og lave hastigheder.Udfør test under betingelser og lav optegnelser.Ifølge de registrerede indikatorer vil teamlederen og supervisoren verificere maskinens resultater, og resultaterne vil blive løst, inden kunden ankommer til fabrikken til accept og til sidst forelagt kunden til accept.